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轧辊损坏的原因及防治措施

轧辊的损坏形式多种多样,典型形式及失效原因如下:
1、轧辊磨损
分三类:机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的;热磨损是由高温作用使其表层软化、熔化或蒸发引起的;腐蚀磨损是由轧辊表面水分的化学作用、电化学作用、氧化作用等引起表面材料损失和迁移。
2、轧辊裂纹
轧制中发生堆钢、卡钢、追尾等事故,致使其局部温度急剧升高,产生的热应力和组织应力超过极限,形成热裂纹;轧制延伸形成舌头,其温度低于中部轧件,会产生热应力以及轧制应力突变,形成冲击裂纹;轧制中,由于氧化铁皮叠轧,导卫划痕等原因也会形成裂纹。
3、轧辊剥落
裂纹的形成和扩展加快,到达一定长度和深度后,会导致剥落。
4、轧辊断裂
1)辊轴铸造缺陷
轧辊离心铸造中,因离心震动产生成分和组织层状偏析,形成裂纹迅速扩展,造成轧辊断裂。
2)轧辊组织缺陷
化学成分不合格、冷却速度不当会导致成分偏析、渗碳体过高等缺陷,只是机械性能下降,最终导致断裂。
3)加工工艺
轧辊在锻造时压力过小或变形不合理造成轧辊芯部未锻透,形成穿晶裂纹。
其防治措施为:
1、轧辊选用耐磨又抗热裂纹的材质,采取相应的热处理及物流化学处理措施,使组织均化,表面耐磨性增加。
2、轧辊在上轧机前进行硬度、超声波等综合检验,确保其无裂纹等缺陷。
3、轧辊车削时,将残留氧化层及裂纹彻底清除,以减少轧辊表面裂纹及剥落产生。
4、合理安排换辊周期,选配轧辊,制定详细的轧辊车修方案,将车修量控制在要求范围内。
5、合理布置冷却水喷射范围和控制冷却水量,确保轧辊冷却温度控制在正常范围内。
6、加强设备点检,预防轧钢设备事故,减少导致卡钢、堆钢、追尾等事故发生。严格控制轧制温度,杜绝低温钢通过轧机,避免轧制力过载。